Kompletná výrobná linka tela kanvice: Precízna výroba od cievky až po hotový výrobok
Ako výrobca zariadení pre malé spotrebiče s15 rokov skúseností, varné kanvice nielen vyrábame, ale aj poskytujemekompletné výrobné linky a riešenia CKDzákazníkom na celom svete. Dnes vás prevedieme celým procesom výrobnej linky tela kanvice a vysvetlíme vám technológiu a kontrolu kvality za každým kľúčovým krokom.
1. Príprava a kontrola surovín
Výrobný proces začína prípravou materiálu. Dodávame vysoko kvalitnézvitky alebo plechy z nehrdzavejúcej ocele(bežne SUS 304 a SUS 430), cenené pre ichodolnosť proti korózii, tvarovateľnosť a estetický vzhľad.
Kľúčové kontrolné body:
Hrúbka materiálu je prísne vybraná (zvyčajne 0,4–0,6 mm)
Povrchy musia byť bez škrabancov a hrdze
Materiálové certifikáty a sledovateľnosť šarží sú zachované
Až po absolvovaní vstupnej kontroly kvality (IQC) sú materiály uvoľnené na výrobnú linku.
2. Vyčistenie (vyčistenie / rezanie diskov)
Pomocou avysokorýchlostný raziaci lis(napr. vysekávací lis 80T) s presnými matricami je zvitok z nehrdzavejúcej ocele vylisovaný do kruhových výliskov – prvý krok pri tvarovaní tela kanvice.
Kľúčové kontrolné body:
Presnosť matrice priamo ovplyvňuje rozmerovú konzistenciu polotovaru
CNC servopodávač zaisťuje presnú dĺžku posuvu pre každý zdvih
Automatický zber šrotu maximalizuje využitie materiálu
Referenčná kapacita:Lis 80T dokáže vyrobiť približne 30 prírezov za minútu alebo približne14 400 kusov za 8-hodinovú zmenu.
3. Ohýbanie (predohýbanie okraja)
Okraje kruhových prírezov sú ohnuté, aby vytvorili príruby, ktoré uľahčujú následné zváranie rovným švom.
Vybavenie:Špeciálny ohýbací alebo obrubovací stroj
Účel:Na zarovnanie dvoch strán polotovaru, čím sa zabezpečí rovný, silný pozdĺžny zvar.
4. Pozdĺžne švové zváranie
Ohnuté okraje sú zvarené dohromady pomocou azváračka s rovným švom + TIG (argónová oblúková) zváračkaaby sa vytvorilo valcové teleso kanvice.
Hlavné body procesu:
Argónové tienenie zabraňuje oxidácii zvaru
Zvárací prúd, rýchlosť a prietok plynu sú presne kontrolované
Zvar musí byť hladký, bez pórov a bez prepálenia
Po zváraní prechádzajú polotovary karosérievizuálna kontrola zvaruna kontrolu trhlín alebo podrezaní.
5. Kreslenie (hlboká kresba)
Ahydraulický lis (napr. 150T)s ťažnicami premieňa valcový plášť na miskovité telo so spodným a horným zakrivením.
Charakteristiky procesu:
V závislosti od hĺbky tela,viac krokov kresleniamôže byť požadované
Dizajn matrice určuje rovnomernosť hrúbky steny a zabraňuje roztrhnutiu alebo pokrčeniu
Aplikácia mazacieho prostriedku a čistenie sú starostlivo riadené
Poznámka:Kreslenie je kritickým krokom, ktorý priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu.
6. Orezávanie a konečná úprava
Spodné orezávanie:Lis (napr. 45T) odstraňuje prebytočný materiál zo spodného okraja, aby sa zabezpečila rovná základňa.
Vrchné orezávanie:Horná hrana (ústa) je zrezaná do konštrukčnej výšky, čím je zaručený rovný, okrúhly otvor.
7. Razenie detailov
Na vytvorenie špecifických prvkov sa používa niekoľko lisov:
| Prevádzka | Vybavenie | Účel |
|---|---|---|
| Dierovanie značky hladiny vody | 25T lis | Vytlačí okienko hladiny vody na telo |
| Vysekávanie lamiel (mazai). | 25T lis | Vytvára vybrania pre neskoršie zváranie výstupkov |
| Dierovanie montážnych otvorov výtoku | Vyhradená tlač | Pripravuje telo na pripevnenie výtoku |
8. Leštenie
Vykonajú sa dva samostatné kroky leštenia:
| Poľský typ | Vybavenie | Účel |
|---|---|---|
| Vonkajšie leštenie | Automatická leštička s dvojitou hlavou | Odstraňuje stopy po kresbe a škrabance, aby sa dosiahol zrkadlový, kartáčovaný alebo matný povrch |
| Vnútorné leštenie | Leštička na vnútorné steny | Vyhladzuje vnútorný povrch pre čisté varenie bez zápachu |
Kvalita leštenia priamo ovplyvňuje stupeň konečného vzhľadu výrobku, najmä u prémiových kanvíc.
9. Výtokové bodové zváranie
Aviacdrátová automatická bodová zváračkapresne privarí výlevku na určené miesto na tele kanvice.
Výhody procesu (ako príklad použijeme model s výkonom 45 kW):
11 zváracích ihiel pracuje postupne pre rovnomerné zvarové body
Poskytuje vysoký výkon (45 kW).pevné zvary bez čiernych škvŕn
Ideálne pre špičkové výlevky z nehrdzavejúcej ocele s prírodnou povrchovou úpravou, ktoré nevyžadujú sekundárne leštenie
10. Vzduchové (Mazai) Bodové zváranie
Abodová zváračkapripevňuje kovové výstupky (mazai) k telu na vyrazených priehlbinách.
Aplikácia:Tieto oká sa neskôr použijú na upevnenie plastových rukovätí, ozdobných krúžkov a iných komponentov.
11. Krimpovanie (zostava telesa a vyhrievacej platne)
Astroj na krimpovanie tela kanviceroluje spodnú prírubu telesa na vopred zmontovanú vykurovaciu platňu, čím vytvára bezpečné, nepriepustné tesnenie.
Základy procesu:
Rovnomerný tlak na zaistenie tesného utesnenia
Minimálna deformácia
Skúška tesnosti po krimpovaní
12. Montáž dielov a konečná montáž
Namontážna dopravníková linka, sú dokončené nasledujúce operácie:
Inštalácia elektrických pripojení vykurovacej rúrky/článku
Inštalácia termostatu, silovej spojky
Upevnenie plastovej rukoväte, veka a spodného krytu
Inštalácia spínačov a kontroliek
Testy elektrickej bezpečnosti (hi-pot, izolácia, uzemnenie)
Test funkcie varu
Každá zostavená kanvica musí prejsť pred zabalením a odoslaním finálnou kontrolou kvality.
Súhrn zariadení pre výrobnú linku tela varnej kanvice
| Procesný krok | Hlavné vybavenie |
|---|---|
| Zatemnenie | Lis 80T + CNC servo podávač + cievka šrotu |
| Ohýbanie | Ohýbačka/obrubovačka |
| Pozdĺžne zváranie | Rovná zváračka + TIG zváračka |
| Kreslenie | Hydraulický lis 150T (s viacerými sadami lisovníc) |
| Orezávanie/pečiatkovanie | 45T lisy (x3), 25T lisy (x2) |
| Leštenie | Dvojhlavová leštička na vonkajšie steny + leštička na vnútorné steny |
| Výtokové bodové zváranie | Automatická bodová zváračka s viacerými pazúrmi (voliteľné 25/35/45 kW) |
| Bodové zváranie | Automatická bodová zváračka |
| Krimpovanie | Krimpovací stroj |
| Konečná montáž | Montážny dopravník + testovacie zariadenie |
Naše silné stránky
Nie sme len výrobcom zariadení liniek na výrobu kotlíkov – prevádzkujeme aj vlastné závody na výrobu kotlíkov. Táto dvojitá perspektíva nám dáva jedinečnú výhodu:
15 rokov skúseností v odbores hĺbkovou znalosťou každého kroku procesu
18-členný inžiniersky tím(10 v dizajne zariadenia, 4 v oblasti výskumu a vývoja, 4 v oblasti popredaja)
20+ úspešných projektov po celom svete, ktorá obsluhuje trhy v Bangladéši, Indii, Vietname, Turecku, Afrike a mimo nej
Dvojitá identita– poznáme zariadenie a poznáme výrobný proces naruby
Či už zakladáte anový kompletný radalebo aMontážna operácia CKD, ponúkame vybavenie, formy, inštaláciu, školenia a priebežnú technickú podporu. Kontaktujte nás ešte dnes a získajte prispôsobené riešenie výrobnej linky varných kanvíc prispôsobené vašim potrebám.
Kontrola kvality
Kontrola kvality je neoddeliteľnou súčasťou výrobnej linky kanvice CKD. V každej fáze výrobného procesu sa vykonávajú kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že kanvice spĺňajú najvyššie štandardy. Po zložení prechádzajú kotlíky sériou náročných testov. Vykonáva sa test plnenia vodou, aby sa skontrolovali prípadné netesnosti, a meria sa výkon ohrevu, aby sa zabezpečilo, že kanvica dokáže zohriať vodu na požadovanú teplotu v primeranom čase.
Dôkladne sa kontroluje aj elektrická bezpečnosť kanvíc. To zahŕňa kontrolu správneho uzemnenia, izolačného odporu a ochrany pred elektrickými rizikami. Všetky varné kanvice, ktoré neprejdú testami kontroly kvality, sa posielajú späť na prepracovanie alebo sú zošrotované.
Balenie
Keď kanvice prejdú všetkými testami kontroly kvality, sú pripravené na balenie. Proces balenia je navrhnutý tak, aby chránil kanvice počas prepravy a skladovania a zároveň poskytoval atraktívnu prezentáciu pre koncového užívateľa. Kanvice sa najskôr zabalia do ochranných materiálov, ako je pena alebo bublinková fólia, aby nedošlo k poškriabaniu a poškodeniu.
Potom sa umiestnia do na mieru vyrobených kartónových krabíc, ktoré obsahujú informácie o produkte, pokyny a značku. Krabice sú zapečatené a označené a kanvice sú pripravené na odoslanie zákazníkom.
Výhody našej výrobnej linky CKD pre rýchlovarnú kanvicu
nášvarná kanvica CKD výrobná linkaponúka viacero výhod. Po prvé, je vysoko prispôsobiteľný. Výrobnú linku vieme prispôsobiť špecifickým požiadavkám rôznych zákazníkov, či už ide o výrobnú kapacitu, dizajn kanvíc alebo úroveň automatizácie.
Po druhé, naša výrobná linka je vybavená pokročilou technológiou a vysoko kvalitným vybavením. Použitie najmodernejších strojov, ako je stroj na olepovanie okrajov a stroj na indukčné spájkovanie, zaisťuje, že kanvice sú vyrábané s vysokou presnosťou a kvalitou.
Nakoniec poskytujeme komplexný popredajný servis. Náš tím odborníkov je vždy k dispozícii, aby našim zákazníkom ponúkol technickú podporu, údržbu a školenia. To zaisťuje, že výrobná linka funguje hladko a efektívne, minimalizuje prestoje a maximalizuje produktivitu.
Záver
Výrobné procesy zahrnuté vo výrobnej linke CKD kotlíkov sú zložité a vyžadujú si vysokú úroveň technickej odbornosti a presnosti. Od prípravy materiálu až po balenie hrá každý krok kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní kvality a výkonu konečného produktu. Ako popredný dodávateľvarná kanvica CKD výrobná linka, sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom najlepšie výrobné riešenia vo svojej triede.
Ak máte záujem o našu výrobnú linku CKD kotlíkov, alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa výrobných procesov, neváhajte nás kontaktovať. Tešíme sa na diskusiu o vašich špecifických potrebách a na preskúmanie toho, ako vám naša výrobná linka môže pomôcť dosiahnuť vaše výrobné ciele.